導致羅茨真空泵機械密封漏水的原因

　　機械設備在使用中，為了防止其發生泄漏等問題，機械密封是非常重要的，它的使用可以有效提高設備的使用性能。但是其也會出現問題，那么機封出現漏水的原因主要是什么呢？
　　1、機械密封裝配不當
　　更換非動力端機封時，羅茨真空泵拆卸過程中發現動環上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環座上的密封槽里面，而拆卸檢查發現O型圈沒有如此安裝，而是錯裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。
　　2、機封冷卻水壓力過大
　　機封動靜環密封面的貼合力是由動環上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環上，由于靜環是固定不動的，所以水壓會推動動環，向靜環相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環面的貼合力，導致羅茨真空泵密封面泄露。檢修完畢后給動力端機封通進冷卻水試漏，進水閥打開2/3以下，機封完好無漏，當水閥打開超過2/3以上時，機封出現滲漏。初步判斷是由于水壓過大的原因造成的，建議待電機維修完后開機運行使用，進一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。
　　3、動靜環密封面破裂
　　這是造成前幾次更換該羅茨真空泵機封泄露的主要原因。動力端和非動力端機封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或非動力端機封時，相應端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環是固定在軸上與軸一起旋轉，另外由于靜環內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌傾斜時，會造成：
　　a、未拆一端的動靜環相對位移，從而使動靜環密封面互相非法擠壓，引起碎裂；b、軸直接壓在未拆端靜環內圈上，造成靜環密封面斷裂或者破碎。
　　在安裝、更換羅茨真空泵機械密封時，一定要注意掌握好正確的方法。同時在平時的使用中還要注意做好維護保養以及檢查工作，減少故障發生。